由于 鼓形齒式聯(lián)軸器 鑄件制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此鼓形齒式聯(lián)軸器企業(yè)在對鑄件提
由于鼓形齒式聯(lián)軸器鑄件制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此鼓形齒式聯(lián)軸器企業(yè)在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它的防銹處理。鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當，直接影響發(fā)黑膜與基體的結合強度，因此，前處理顯得尤為重要。
鼓形齒式聯(lián)軸器另一方面是簡單或行業(yè)的鼓形齒式聯(lián)軸器發(fā)黑熱處理，經發(fā)黑處理后的鑄鐵件其能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后 充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，保溫的目的是要工件燒透，防碳、氧化等。保溫時間和介質的選擇與工件的尺寸和材質有直接的關系。一般工件越大，導熱性越差，保溫時間就越長。
